电子散热器的挤压生产工艺规程

一，电子散热器的挤压制造工艺是高密齿和舌比大的模具试验型，第一根铝棒是150？必须是200mm的短铝棒或纯铝棒。

二，样品前，应调整挤压中心，调整挤压轴，将锭和模架排出口置于一条中心线上。

第三，在试制品和正常生产过程中，应保证铝棒的加热温度在480―520℃之间。

四，模具加热温度根据通常的模具温度控制在480℃左右，直径200mm以下的扁平型保温时间不能在2小时以上，分流型保温不能在3小时以上。对于直径超过200mm的模具，保温时间为4-6小时，以确保模具芯的温度与外部温度一致。

五，试制或者生产前，应当用气缸盖清洁锭内的胆，确认挤出机的空运转是否正常。

六，试制或生产开始之初，挤压机自动停止，各段开关为零位。从最小压力开始慢慢施加压力，约在3-5分钟内，铝填充时主要控制了压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表的数据是在2-3A以内，一般是可以排出80-120Kg/cm2，之后可以慢慢加速，通常生产时的挤压速度以压力在120Kg/cm2以下为基准。

七，模具在试验型或生产过程中，如发现块状物，偏齿，速差过大等现象时，应立即停止，并以点退出方式取下模具，以避免模具的废弃。

八，样品或者生产过程中，排出口应当畅通，垫圈或者夹具的松动要根据排放情况合理把握。如果发生异常，则随时进行监视和处理；如果发生异常，则立即停止。

九，在矫正过程中，要认真检查，检测前后变化，规范操作，适度用力，严守产品质量。

十，根据生产计划单的要求合理定规，锯开时，切碎锯齿的供给速度过快，以防端部受损，端部必须夹紧，去除刺和刺。

十一，放在篮子里要规范，包括地毯在内要合理摆放，以免损伤模具材料。

十二，型材的时效温度控制在190±5℃，保温2.5―4小时，出炉后风冷。

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